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加上 政策的大力支持，虽然实施的过程比较艰难，在不断摸索中，灌浆套筒可逐渐代替传统钢丝连接
。一种灌浆套筒的补浆方法，包括以下步骤：灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏
结咬合作用连接钢筋与套筒，这种连接方式的出现弥补了传统钢结构连接方式的不足，并迅速得到了应用步骤一，将所述双通道
管2安装在所述灌浆套筒17的补浆口上，所述双通道管2密封所述灌浆套1的补浆口，使所述补浆管1延伸到所述灌浆套筒17内部空
隙处。步骤二，关闭所述补浆阀门12和所述闸门10，接着开启所述真空泵6，所述真空泵6开始对所述灌浆套筒17内进行抽真空，直至所
述灌浆套筒17内达到所需真空度，真空度传感器7对灌浆套筒17内的气压进行传感和记录，然后真空度传感器7将数据传递给控制
器
本实施例中，第三管段130包括相对的端部132和第二端部1端部132设置于第三管段130的靠近管段110的一端，第二端部133设置于第三管段130的靠近第二管段120的一端。本实施例中，端部132及第二端部133分别对称设置有三个剪力槽1设置于端部132的三个剪力槽131及设置于第二端部133的三个剪力槽131均沿第三管段130的轴向分布。快速，效率高，周期短，能耗低，无切削废料生成。在本实施例中不需要增加管壁厚度保证拉伸强度，钢材耗材少，无废料产生，节能减排。每个剪力槽131沿第三管段130的周向设置形成环形槽。使在灌浆套筒的生产中周向设置的每个剪力槽131朝向第三管段130的腔体即朝向浇筑腔140凹陷。剪力槽131的上述设置方式。可以直接通过第三管段130进行挤压使第三管段130的管壁向内凹陷即可形成剪力槽131。
灌浆套筒的制作方法采用扣压机在所述套筒本体的外管壁上压出凹槽的做法，其节
约人力及电力，提高了生产。并且改善了现有技术中钢制套筒无法制作内部凸槽的问题，使钢制套筒内有凸槽外有凹槽，极
大的了套筒的抗拉拔性。步骤三：通过液压双头或者单头缩管机将所述套筒本体1的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体1的两端端口缩锥。如图1和图2所示，本发明提供了一种灌浆套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：步骤一：通过锯床对钢管进行切管，获得套筒本体1。在切管加工过程中需要确保所获得的套筒本体1的长度满足要求以及有无切
斜。步骤二：通过扣压机在所述套筒本体1的外管壁上压出凹槽2。在压槽时，需要确保凹槽2的外径，宽度，位置符合要求，以及外
观有无变形。本领域现有的做法是直接在套筒本体的外壁上雕钻出凹槽。制作时工艺繁复，费时费力，同时又有一定的操作风险
，易出现伤及操作人员的现象。本发明提供的
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